В производстве серийных изделий, равно как и дорогих ювелирных изделий требуется большое количество простых одинаковых элементов. Для достижения этих целей применяют технологию штамповки. Изготавливается несколько штампов. Как правило, первый штамп вырубной для получения заготовки. Второй штамп чеканочный. На нем на полученной заготовке чеканится изображение. Третий штамп обсечной служит для чистовой обсечки излишков металла по краям отчеканенной заготовки. После получения готового штампованного изделия его отправляют на дальнейшую механическую обработку или спаивают с другими элементами, дорабатывают и полируют в зависимости от предназначения. Примером таких деталей могут служить металлические элементы, в которые крепятся пластиковые носоупоры. Элемент представляет собой коробчатую конструкцию с донышком. На противоположных сторонах стенок выполняются отверстия для штифтовки пластиковых элементов носоупоров. Коробчатый штампованный элемент припаивается к фигурной проволоке, затем общая конструкция припаивается к ободку рамки оправы с двух сторон.
      Для получения в ободковой оправе профильного проката, который держит линзу, используется технология проката или волочения. Технология волочения представляет собой серию волоков, механизм подачи и проволоку. Сам термин проволока состоит из двух слов прошедшая волоки. Волока представляет собой металлическую или твердосплавную втулку, отверстие в которой имеет плавный конус для обжимки входящей проволоки или профиля и горловину определенной формы. Весь цикл состоит из нескольких волок с плавно уменьшающимися отверстиями. Проволока заходит в первую волоку, затем во вторую, третью и так до тех пор, пока в процессе обжимки не выйдет из последней волоки с требуемым по форме сечением. Далее полученный профиль изгибается по форме ободка рамки оправы и откусывается. На краях припаиваются стяжные элементы для закрепления ободка вокруг линзы, далее припаиваются остальные элементы.
      Для изготовления плоского профильного проката используется технология прокатки. Прокатка – способ получения из листового металла проката определенного профиля, формы и толщины. Для этого берется полоса, пропускается между валками. Валок представляет собой прокатный стан с двумя (реже тремя) цилиндрическими валами с гладкими или профилированными поверхностями.
      Для получения заготовок к дужкам оправы прокатывается в прокатном стане с профилированными валками полоса, которая обжимается до требуемой толщины и одновременно на поверхности наносится фигурное рельефное изображение. После этого прокат режется на одинаковые отрезки и далее дорабатывается до формы дужки. Так прозаично рождаются дорогие ювелирные изделия.