В этой части рассказа о технологиях и материалах используемых в изготовлении оправ для очков хотелось бы приоткрыть завесу на сам процесс изготовления оправ.
      Все модные женские оправы для очков и модные мужские оправы для очков делают из металлов, пластиков и органических материалов таких, как кость, рог, панцирь черепахи и других материалов.
      Пластики в основном используются в виде листов, затем на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) по заданной 3D модели фрезеруют развертку или окончательную форму оправы со всеми крепежными отверстиями и выточками. Далее выгибают оправу и монтируют крепежные элементы, дужки. Затем оправа проходит сборку, окраску, финишную доводку и идет на упаковку.
      Металлические оправы изготавливают из различных сплавов – мельхиора, нейзильбера, нитинола, титановых, алюминиевых сплавов, нержавеющей стали и из драгоценных металлов. Каждый из металлов имеет свои преимущества и недостатки.
      Например, нитинол плохо выгибается – это свойство сказывается при подгонке оправы под конкретную форму головы, также нитинол плохо сваривается и паяется. Мельхиор и нейзильбер отлично паяются и свариваются, также отлично выгибается при необходимости подгонки. Нержавеющая сталь требует специальных условий для пайки и сварки, как и титановые сплавы. Золото, серебро, как и мельхиор, легко паяются, свариваются и легко поддаются пластическим деформациям.
      Пайка элементов ювелирных оправ производится твердыми припоями на основе тех же металлов – золота для золота и серебра для серебра. Пробы золотого припоя и серебряного припоя совпадают с пробами спаиваемых деталей. Пайка происходит при температурах до 1000 градусов по Цельсию при помощи индукционного разогрева или газовой горелки с использованием в качестве флюса тетра борат натрия (бура), борной кислоты, 209 флюса и других. После пайки изделия протравливают (отбеливают) в слабом растворе кислоты.
      Для изготовления оправы используют заготовки в виде проволоки и полосы в зависимости от дизайна. Далее механически заготовкам придается необходимая форма, профиль и полученные детали спаиваются между собой. На дужках и других элементах оправы наносятся маркировка, рекламная информация при помощи прессования или лазерной гравировки. После этого оправу подвергают финишным обработкам, полируют, наносят лакокрасочное покрытие, собирают остальные элементы оправы, включая пластиковые носоупоры и заушники, если таковые предусмотрены. Далее оправа идет на контроль качества и геометрических параметров, часто проходит испытания на прочность и при успешном прохождении всех этапов производства упаковывается.